本程序仅供参考，切勿直接使用；请根据您企业自身情况和需求进行修改。
1. 目的:
对产品的包装、搬运和储存进行控制，防止产品损坏变质，确保产品质量特性不下降。
2. 适用范围:
适用于本公司关键元器件和材料入库至成品出厂全过程的产品包装、搬运、和储存控制。
3. 职责:
3.1生产部负责元器件和材料、半成品及最终产品的包装、搬运；
3.2仓库负责产品的储存及防护。
4. 工作程序：
4.1 搬运：
零部件、在制品、成品在搬运过程中应选用合适的搬运工具（如木箱、塑料筐等），做到轻拿轻放，不乱抛乱丢，对搬运的产品要有效地加以防护。
4.2 储存：
4.2.1 进出库手续：
零部件抵达本公司，由仓库分区域堆放并标识，并报质检主管检验，检验合格后，仓库管理员做好入库登记，做到帐、物一致。使用部门领用时，仓库管理员应做零部件出库登记。成品入库前必须经检验合格，入库时成品仓库管理员建立入库台帐。
4.2.2 定期检查：
仓库管理员应对库存物品进行定期检查，每六个月至少全面检查一次，填写《仓库库存物资检查记录表》，以防止产品变质或损坏。
4.2.3 仓库储存搞好防火、防潮、防爆、防腐蚀、防化学污染等五防措施。
4.2.4 仓库管理员负责将物品堆放整齐，标识清晰，分类分区存放便于发放，搬运，并做到帐、物一致。
4.3 包装：
包装工应按照要求包装，包装时必须检查包装完好，清楚包装要求，防止包装错误。
4.4 防护及转序：
生产主管应按产品的不同型号，采用适当的防护和隔离措施，以保证产品在流转过程中的完好，不受损坏、擦伤和污染，上道工序产品转序前要进行检验，合格才能转序，转序前同时做好产品标识，以防差错。
4.5 交付：
成品交付时由供销主管开具《发货清单》，成品仓库按《发货清单》发货，并负做好出库登记。
5. 相关文件：
《进货检验和试验控制程序》
《过程检验控制程序》
《生产过程控制程序》
《质量记录控制程序》
6. 质量记录：
《出入库台帐》
《发货清单》
《仓库库存物资检查记录表》
《顾客投诉处理记录单》
