提到质量，我们首先想到的是QC(质检），一批产品出来后，交到客户手里出问题了，那么第一件事是根据出厂检验合格证上的工号，去开了那个质检员，或狠狠的批评教育他，然后……没有然后了。
能进一步者，搞个质量反馈单，开个会，做检讨，做保证，盯死了生产线，盯死了材料供应，可人非机器，不慎恍了下神，问题犹如外甥打灯笼--照舅啊！
更高级点的，弄8D报告，分析问题原因，换设备、换材料、改工艺。忙乎了好久，问题终于可以解决了，可是最后一算，这么干是可以，可就是没钱赚了，这不瞎忙活吗？啃爹哟。
哎，检查并不能保证产品的质量，控制不能保证产品的质量，改工艺材料也没法保证产品的质量，那么如何才有效能保障产品质量呢，下面来看几张图，然后我们再来思考。
有人能把这手机卡装错的吗？
开车的都知道这车位好停。
高处进，低处出来保证物料的先进先出
这个手机卡是产品设计师要做成这样的，车位是建筑设计师要那么干的，工具卡板和仓库货架是IE工程师设计的。
哦，我明白了，原来质量是设计出来的。从源头来杜绝或防止出错的机会，或者就算出错也不会出问题。防错才是真正提高产品质量的有效方法。
谁说提高产质量品就没钱赚了的呀！
谁说不能在降低成本的同时提升产品的质量的呀！
你看这从源头来解决产品缺陷和不良的产生，即能在提高产品的质量的同时；还减少因为制造了不良品带来的材料浪费和返工返修的浪费；不会出错，当然还能省掉这项检查时间；这不是大大降低了成本并提高了产品的质量吗？难怪近些年来的产品设计师，IE工程师越来越多，待遇也越来越好。
既然这样，那么我们再来看看防错法的十大原理：
1、断根原理：
断绝形成错误的条件，从根本上排除造成错误的原因，使错误不会发生。如，漏电开关、煤气管道上的阻火器；长时间离家时关闭水、电、气的总开关。
或者如下图：
2、保险原理：
必须用两个以上同时、顺序、交互的动作才能完成工作来防止错误的发生。如下图的冲床，必须同时两手按键，冲头才会下落，这样就能杜绝被冲到手的事故。
3、自动原理：
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。在电子信息科技飞速发展的今天，这类防错装置随处可见，如：电梯超载功能、感应灯、感应门……
4、相符原理：
核检是否相符合的动作、形状、符号、数量、声音等，来防止错误的发生。如：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
5、顺序原理
为避免工作顺序或流程顺序发生错误，可以按照编号+斜线排列，从而减少或避免错误的发生。编号用于取出时查找，斜线用于确定放入时顺序有没错误。
6、隔离原理：
用分隔不同区域的方式，来使某些区域不至造成危害或发生错误。如将坏人抓进监狱，隔离传染病、马路中间的实线和隔离带以及我们用防火门来阻挡火灾蔓延……
7、复制原理：
同一件工作，如果需要多次发生，采用复制的方式，这样既省时又不会产生错误。如：复写纸、电脑文件复制、模板
8、层别原理：
为避免将不同的工作做错一般以线条、颜色、容器等，设法区分开来。
9、警告原理：
如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示各种警告讯号来避免错误发生
10、缓和原理：
用各种方法来减少错误发生后所造成的损害。
这不正是我们消防、安防领域常见的手法吗，如此平凡的、常见的、根本就不起眼的东西。而想不到的是如此不起眼的东西，却是现代工业工程学（IE）最经典的核心：改善七大手法之防错法的十大原理。
其实不是我们不知道，也不是我们不会用（很多方法都依据经验在用着呢），只是我们没有去思考，没有系统的或者针对性的去思考。因为我们的高层管理者老板和老总要思考企业的运营，中基层管理者要忙着补错救火，我们根本没有时间去思考。
那么谁去思考呢？我们常说高手在民间，真理在基层。没有人能比工作岗位上的那个人对他的工作更了解，让他们去思考，通常都能想出很好的办法，我们只需要想到让他们从能够思考、到愿意思考、再到习惯思考的办法就行。
