在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。不会产生批量不良的，且下线前需要全检的产品不做首检。
1. 首件检验定义：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
2. 检验目的：用首件检验合格后方可进入正式生产，来尽早发现问题，预防产生批量不良；从而保证产品质量，减少返修、报废的成本浪费。
3. 检验时机：在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4. 检验频次：每次；
5. 检验项目：
（1）图号与工作单是否符合。
（2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
（3）材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
（4）配方配料是否符合规定要求。
（5）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
6. 检验方法：工程部编制首件检验的作业指导书，明确首件检验的检验项目、检验方法、检验仪器、判定依据等内容；
7. 检验记录：
检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，并记录相关参数，留作后续过程检验对比之用，看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。
大多数消防产品因为下线前的例行检验的频次是100%全检，所以一般不做例行检验记录。但我还是建议首检必不可少，先确定下材料配件没有领错、与设计图纸一致、设备性能参数无误等，来降低错误。哪怕多做一个错的，那都是成本的浪费。
例：我们在用《消防审厂软件》做防火门的审厂资料的时候，就不做首检检验记录。
