一、瓶体受压部位的壁厚设计应取用该材料热处理后σe的保证值。
二、设计计算瓶体壁厚应以水压试验压力Pt为准。瓶体的水压试验压力为最大工作压力的1.5倍。
三、设计计算所选用的屈服应力，不应大于最小抗拉强度的85％。瓶体的最大抗拉强度不应大于1100 MPa。
四、瓶体最小壁厚计算公式应符合式。
1.的规定，同时应满足式。
2.的要求，且不得小于1.5mm。
五、底部结构形状要求应符合下列规定：
1.凸形底有两种形状：
（1）半球形；
（2）蹀形[ 见图1a）、b）、c）]；
2.碟形底的结构应满足下列要求：
（1）r≥0.075 Do；
（2）H/Do≥0.22或H/Do≥0.40；
（3）S1≥1.5 S；
（4）S2≥1.5 S。
（5）凸形底与瓶体连接部位，应圆滑过渡，其厚度不应小于筒体最小设计壁厚。
3.凹形底的结构公称尺寸应满足下列要求（见图2）。
（1）S1=（2.0～2.6）S；
（2）S2=（1.8～2.2）S；
（3）S3=（2.0～2.8）S；
（4）r=（0.07～0.09）Do；
（5）H=（0.13～0.16）Do。
凹形底的的环壳与瓶体之间应有过渡段，过渡段与环壳连接应圆滑过度。
六、凸形底和凹形底瓶体的设计均应进行循环加压疲劳试验，循环压力上限值在最大工作压力条件下，承受80000次循环；或在水压试验压力条件下，承受12000次循环，瓶体不破坏为合格，如试验不合格该设计不能采用。
七、瓶体瓶颈壁厚，自螺纹沟槽处算起，不应小于瓶体设计壁厚。
