本程序仅供参考，切勿直接使用；请根据您企业自身情况和需求进行修改。
1.目的：
规范对供应商提供的关键件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键件和材料质量持续达到认证产品要求。
2.适用范围：
适用于公司认证产品的关键件和材料的检验/验证及定期确认检验的控制。
3.职责：
3.1 技术部负责确定产品的关键件和材料，编制《关键件/材料清单》，并编制《关键件/材料检验规范》。
3.2 采购部负责根据技术部提出的要求选择供应商。
3.3 品质部负责根据要求对关键件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3.4 仓储部负责关键件的出入库管理。
4.工作内容/程序：
4.1 编制《关键件/材料清单》：
4.1.1 在产品获得CCCF认证证书后，工程质量部的产品认证工程师要依据型式试验报告中的建立《关键件/材料清单》,且需经过系统工程师审核和工程主管批准后，才能发布。
4.1.2 《关键件/材料清单》必须保持和型式试验报告中的完全一致；
4.1.3 《关键件/材料清单》的变更前提是关键件变更已得到认证机构的批准。
4.2 编制《关键件/材料检验规范》：
技术部工艺人员根据《关键件/材料清单》和设计要求，编制《关键件/材料检验规范》。
4.3 关键件/材料供应商选择及采购控制：
采购部根据《关键件/材料清单》和订货状态及验收标准选择供应商。具体按《供应商的选择、评定和日常管理程序》的规定执行。
4.4 关键件和原材料的检验/验证：
4.4.1 对采购的关键件和原材料，仓库收货员核对送货清单确认物料品名、型号、规格、数量等无误；验证外观、包装等应符合要求；产品合格证、有关的检验数据、生产日期、生产批次等质量文件应齐全，并符合订货要求。收货置于待检区，填写《待检单》交给检验员。
4.4.2 检验员要依据《关键件/材料检验规范》及相应的标准和有关的规定如（技术协议）等，对接收的关键件进行检验；
4.4.3 需要进行性能检验或试验的关键件和材料，公司具备检验手段的按《关键件/材料检验规范》进行100%检验，并做好检验测试记录。
4.4.4 公司不具备检验手段的关键件/材料，当由供应商检验时，应对供应商提出明确的检验要求，并要求其在供货时提供相应的检测报告，由品质部验证后存档。
4.4.5 对于公司不具备检验手段而供应商又不能提供检测报告的关键件/材料，采取首件试装的方式对该批关键件/材料进行验证，最终合格状态以产品检验符合规定要求为判定依据。并填写《关键件/材料首件试装检测记录》。
4.4.6 对已获得CCCF认证或自愿性认证的关键件/材料，要查询其证书是否有效；如证书无效或与《关键件/材料清单》不符，则判定该来料检验不合格。
4.4.7 经检验不合格的关键件和材料，要立刻通知认证联络员、质量负责人、物料部及其他相关部门，并按《不合格品控制程序》处理。
4.4.8 经检验或验证合格的关键件和材料，检验员出具合格证，由仓库管理员办理入库手续。
4.5 关键件和材料的定期确认检验：
4.5.1 认证联络人主按《关键元器件和材料定期确认检验作业规范》中规定检验的频次和周期制定定期确认检查计划。
4.5.2 检验员依据《关键元器件和材料定期确认检验作业规范》中规定的检测项目和检验方法执行定期确认检验，并填写《关键件和材料定期确认检验记录》，以确保关键件和材料满足认证规定的要求。
4.5.3 通常在产品确认检验的同时进行关键件/材料的定期确认检验，以产品确认检验符合规定要求作为判定依据。
5.相关文件：
《产品国家标准》
《消防产品强制性认证实施规则》
《供应商的选择、评定和日常管理程序》
《不合格品控制程序》
《关键元器件和材料定期确认检验作业规范》
6.记录文件：
《关键件/材料清单》
《关键件/材料检验规范》
《待检单》
《关键件/材料首件试装检测记录》
《关键件和材料定期确认检验记录》
